質立閥門丨平闆閘閥,球閥

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焊接端平闆閘閥
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産品詳情
  • 1.焊接端平闆閘閥的主要特點:天然氣管道對密封性尤為重要,一旦發生洩漏不僅對整個管道系統将産生重大損失,而且焊接端平闆閘閥埋在地下的比較多,拆除管道閥門非常麻煩,質立閥門生産的焊接端平闆閘閥是特别針對天燃氣管道而設計的,密封性好,壽命長,開啟輕松,裝卸便捷,焊接端平闆閘閥适用于高溫天燃氣,石油等腐蝕性介質型号為Z63F,Z67F
  • 2.焊接端平闆閘閥的主要參數:
  •        号:Z963F,Z963YZ67F
  • 口徑形式:DN50~800
  • 壓力等級:150LB-900LB
  • 連接形式:法蘭
  • 密封形式:密封,硬密封,雙重密封
  • 用途: 截止
  • 驅動方式: 電動執行器,手動
  • 流動方向:
  • 溫度範圍:-29℃~121

  • 焊接端平闆閘閥設計标準:GB/T19672,API6D

  • 焊接端平闆閘閥法蘭标準:GB/T12224,ASTM B16.25

  • 焊接端平闆閘閥結構長度标準:GB/T12221,ASTM B16.10

  • 焊接端平闆閘閥試壓标準:GB/T13927,API598,API6D


  • 3.焊接端平闆閘閥産品結構特點


  • 1焊接端平闆閘閥閥座采用O行密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構,使平闆閘閥進出口雙向密封,并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕松開、關閥門。

    2焊接端平闆閘閥在全開時,通道平滑為直線,流阻系數極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線。

    3焊接端平闆閘閥采用帶自密封能力的填料結構,無需經常調節,開、關極為輕便,且密封性可靠,填料函處設有輔助密封優質注入結構,密封性能絕對可靠,真正達到零洩漏,解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。

    4焊接端平闆閘閥關閉時能自動卸掉内腔高壓,保證使用安全。

    5焊接端平闆閘閥全封閉結構,保護性能好,可适應全天候要求,也可以按客戶要求開窗帶填料壓蓋。


  • 4.焊接端平闆閘閥主要部件材質

  • 零件名稱
    零部件材料
    普通型
    抗硫型
    GB/T 19672
    API 6D
    GB/T 19672
    API 6D
    閥門/閥蓋
    WCB
    ASTM A216 WCB
    WCB
    ASTM A216 WCB
    閘闆
    16Mn+ENP
    ASTM A515 GR70+ENP
    1Cr18Ni9
    304
    閥杆
    20Cr13
    A276-420
    1Cr18Ni9
    304
    閥座
    A105+RPTFE
    A105+RPTFE
    F304+RPTFE
    F304+RPTFE
    填料
    RPTFE/丁腈橡膠
    RPTFE/氟橡膠
    RPTFE/氟橡膠
    RPTFE/氟橡膠
    墊片
    1Cr18Ni9+柔性石墨
    304+柔性石墨
    1Cr18Ni9+柔性石墨
    304+柔性石墨
    螺栓、螺帽
    35CrMo、45
    A193 B7、A194 2H
    35CrMo、45
    A193 B7、A194 2H
    适用溫度
    -29~121
    -29~121
    -29~121
    -29~121
    适用介質
    天然氣,石油,水等
    天然氣,石油,水等
    天然氣,石油,水等
    天然氣,石油,水等



  • 5. 焊接端平闆閘閥外形圖及尺寸

  • 焊接端平闆閘閥

    PN10主要尺寸

    DN

    d

    L

    D1

    D2

    H

    H2

    DN50

    50

    216

    52

    62

    525

    122

    DN65

    65

    241

    67

    75

    648

    154

    DN80

    80

    283

    82

    91

    730

    169

    DN100

    100

    305

    102

    117

    912

    193

    DN125

    125

    381

    128

    144

    1000

    250

    DN150

    150

    403

    154

    172

    1107

    283

    DN200

    201

    419

    203

    223

    1390

    352

    DN250

    252

    457

    255

    278

    1550

    440

    DN300

    303

    502

    305

    329

    1740

    514

    DN350

    334

    572

    336

    362

    1913

    602

    DN400

    385

    610

    387

    406

    2103

    678

    DN450

    436

    660

    438

    457

    2365

    785

    DN500

    487

    711

    489

    516

    2585

    855

    DN600

    589

    813

    491

    619

    2990

    1045

    DN700

    684

    914

    686

    721

    3390

    1190

    DN800

    779

    965

    781

    825

    3850

    1350

    DN900

    874

    1016

    876

    927

    4260

    1510

    PN16主要尺寸

    DN

    d

    L

    D

    D1

    H

    H2

    DN50

    50

    216

    52

    62

    525

    122

    DN65

    65

    241

    67

    75

    648

    154

    DN80

    80

    283

    82

    91

    730

    169

    DN100

    100

    305

    102

    117

    912

    193

    DN125

    125

    381

    128

    144

    1000

    250

    DN150

    150

    403

    154

    172

    1107

    283

    DN200

    201

    419

    203

    223

    1390

    352

    DN250

    252

    457

    255

    278

    1550

    440

    DN300

    303

    502

    305

    329

    1740

    514

    DN350

    334

    572

    336

    362

    1913

    602

    DN400

    385

    610

    387

    406

    2103

    678

    DN450

    436

    660

    438

    457

    2365

    785

    DN500

    487

    711

    489

    516

    2585

    855

    DN600

    589

    813

    491

    619

    2990

    1045

    DN700

    684

    914

    686

    721

    3390

    1190

    DN800

    779

    965

    781

    825

    3850

    1350

    DN900

    874

    1016

    876

    927

    4260

    1510

    PN25主要尺寸

    DN

    d

    L

    D

    D1

    H

    H2

    DN50

    50

    216

    52

    62

    525

    122

    DN65

    65

    241

    67

    75

    648

    154

    DN80

    80

    283

    82

    91

    730

    169

    DN100

    100

    305

    102

    117

    912

    193

    DN125

    125

    381

    128

    144

    1000

    250

    DN150

    150

    403

    154

    172

    1107

    283

    DN200

    201

    419

    203

    223

    1390

    352

    DN250

    252

    457

    255

    278

    1550

    440

    DN300

    303

    502

    305

    329

    1740

    514

    DN350

    334

    762

    336

    362

    1913

    602

    DN400

    385

    838

    387

    406

    2103

    678

    DN450

    436

    914

    438

    457

    2365

    785

    DN500

    487

    991

    489

    516

    2585

    855

    DN600

    589

    1143

    491

    619

    2990

    1045

    DN700

    684

    1346

    686

    721

    3390

    1190

    DN800

    779

    1524

    781

    825

    3850

    1350

    DN900

    874

    1727

    876

    927

    4260

    1510


    保管、安裝、使用、維護

    1、 貯存和保管

    A:帶導流孔平闆閘閥應處于全開位置(無導流孔處于關閉位置)存放和搬運,應整齊地存放在幹燥通風的倉庫内,嚴禁堆置和露天存放。閥門通徑兩端必須用防護悶蓋堵塞,防止雜質進入閥腔和劃傷法蘭密封面或焊接坡口。

    B:長期存放的閥門應定期檢查,對外露的機加工表面應定期更換防鏽油,并清除表面上的污垢和鐵鏽。

    2、 安裝

    A:安裝前應仔細閱讀使用說明書,認真核對型号、規格、标識、合格證等與現場使用要求是否相符。

    B:帶導流孔平闆閘閥應處于全開位置(無導流孔處于關閉位置),本公司的閥門允許流體從任一側流入,為确保安裝良好,要按照标準的管路傳輸實際情況。上管線前應取下兩端法蘭上的防護悶蓋。

    C:使用相應規格的密封件和相應規格的法蘭螺栓,按對角交錯順序擰緊法蘭螺栓,或按密封件制造商推薦的方法進行。

    D:焊接連接的閥門在安裝前,應清除焊接坡口上的防鏽油、鏽迹,直到坡口焊接面露出金屬光澤。在按焊接工藝規程,由合格的焊工嚴格施焊。檢驗合格後,對焊縫進行防腐處理。

    E:使用前應對閥門的管道和設備進行吹掃和沖洗,清除管道和設備中的污垢、焊酒量和其它雜質,以免擦傷密封面(特别提醒)

    3、 使用和維護

    閥門投入正常使用後,應定期檢查如下内容。

    A:檢查閥座閘闆密封副、閥杆填料及閥體閥蓋連接部位密封情況。

    B:檢查手動或電動開關操作是否靈活、可靠。

    C:檢查閥腔是否有污物堆積,如有應從閥體底部排污口排出。

    D:檢查螺栓連接件及閥門附件是否有松動,如有應緊固。

    E:檢查閥門的表面防腐油漆是否有脫落,如有應及時補漆。

    F:長期不動作的閥門,應至少每年人為開關操作一次,以保持閥門操作的靈活性和可靠一。

    4、平闆閘閥的操作

    手輪按順時針方向旋轉為關閥。手輪按逆時針方向旋轉為開閥。

    手動平闆閘閥在開到位或關到位時,應将閥杆手柄或手輪往回轉1/2圈。以保證閘闆處于浮動狀态,保持良好的密封性能。

    5.可能發生的故障及排除方法

    故障現象

    原因

    排除方法

    閥杆轉動不靈

    1.        填料壓得過緊

    2.        閥杆與其配合部位有損或積有污物

    3.        開、關次數過多

    1.        松動螺母重新調整

    2.        拆開修整及清除污物

    密封面有洩漏

    1.        預緊力不夠

    2.        密封面有損或污物

    3.        密封變形或失效

    1.        增加預緊力

    2.        清除污物

    3.        重新修整或更換密封面

    閥杆填料處滲漏

    1.        填料壓緊力不夠

    2.        填料使用過久失效

    1.        重新調換螺母、螺栓

    2.        更換填料

    中法蘭處滲漏

      中法蘭螺栓松動

      重新均勻擰緊螺母

    平闆閘閥的運行故障主要有閥門的洩漏和操作故障。

    1.      閥門的洩漏分為内漏和外漏。

    A:内漏指閥座和閘闆密封副洩漏、閥座和閥體結合面處洩漏。

    B:外漏是指中法蘭墊片、填料及各連接附件(洩壓閥、排放閥、注脂閥等)接頭螺紋處洩漏,外漏是不允許的。

    2.      操作故障是指閥杆操作不靈活驅動執行器故障。

    閥門拆卸前注意事項

    1.      了解管道内介質的性質(壓力、溫度、毒性、防爆等危險要求)。

    2.      閥門卸下管道前,關閉該閥門兩端的切斷閥,确保該閥門及相連管道内介質壓力已經排淨。

    3.      閥門應在半開位置,打開排放閥門或堵塞,進行排放介質,使中腔介質壓力得到洩放。

    對危險性介質的排放,應将介質排入到安全的地方。


  • 備注說明:預了解永嘉質立閥門生産的焊接端平闆閘閥詳細參數,數據,價格,
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質立閥門生産的平闆閘閥專用于中石油、中石化油路管線、城市燃氣管道、航空煤油等行業,生産的平闆閘閥種類繁多:平行式雙閘闆閘閥,燃氣平闆閘閥,膨脹式平闆閘閥,美标平闆閘閥


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