質立閥門丨平闆閘閥,球閥

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産品詳情
燃氣平闆閘閥
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産品詳情
  • 1.燃氣平闆閘閥的主要特點:

    燃氣平闆閘閥有三重密封保護措施,其優越性能主要用于城市燃氣管道、天然氣管道,閥座和填料采用密封油脂,起到應急密封和潤滑作用。燃氣平闆閘閥産品具有結構簡單、密封可靠、開關力矩小、使用壽命長和可清掃腔内髒物等特點。燃氣平闆閘閥加裝放散閥,維修時放掉管線内餘氣。

  • 2. 燃氣平闆閘閥的主要參數:

  •     号:Z47F,Z67F,Z447F

  • 口徑形式:DN50~DN800

  • 壓力等級:PN10~PN420

  • 連接形式:法蘭

  • 密封形式:密封,硬密封,雙重密封

  • 用途: 截止

  • 驅動方式: 手輪,正齒輪

  • 流動方向:

  • 溫度範圍:-29℃~121

  • 閥體材質:鑄鋼

  • 适用介質:天然氣,水,油品等

    燃氣平闆閘閥設計标準:GB/T19672,API6D

    燃氣平闆閘閥法蘭标準:HG/T20592,GB/T9113,ASTM B16.5

    燃氣平闆閘閥結構長度标準:GB/T12221,ASTM B16.10

    燃氣平闆閘閥試壓标準:GB/T13927,API598,API6D


    燃氣平闆閘閥産品結構特


  • 1燃氣平闆閘閥閥座采用O行密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構,使平闆閘閥進出口雙向密封,并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕松開、關閥門。

    2燃氣平闆閘閥閥座采用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封,PTFE密封面同時清除閘闆髒物的作用。

    3燃氣平闆閘閥采用帶自密封能力的填料結構,無需經常調節,開、關極為輕便,且密封性可靠,填料函處設有輔助密封優質注入結構,密封性能絕對可靠,真正達到零洩漏,解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。

    4燃氣平闆閘閥關閉時能自動卸掉内腔高壓,保證使用安全。

    5燃氣平闆閘閥的閘闆無論是全開或是全關始終與密封面吻合,密封面得到保護不受介質直接沖刷,從而延長使用壽命。

    6、燃氣平闆閘閥采用封閉齒輪轉動啟閉指示機構,能長期清晰地反映閥門的啟閉情況。


    零件名稱

    零部件材料

    普通型

    抗硫型

    GB/T    19672

    API    6D

    GB/T    19672

    API    6D

    閥門/閥蓋

    WCB

    ASTM    A216 WCB

    WCB

    ASTM    A216 WCB

    閘闆

    16Mn+ENP

    ASTM    A515 GR70+ENP

    1Cr18Ni9

    304

    閥杆

    20Cr13

    A276-420

    1Cr18Ni9

    304

    閥座

    A105+RPTFE

    A105+RPTFE

    F304+RPTFE

    F304+RPTFE

    填料

    RPTFE/丁腈橡膠

    RPTFE/氟橡膠

    RPTFE/氟橡膠

    RPTFE/氟橡膠

    墊片

    1Cr18Ni9+柔性石墨

    304+柔性石墨

    1Cr18Ni9+柔性石墨

    304+柔性石墨

    螺栓、螺帽

    35CrMo、45

    A193    B7、A194 2H

    35CrMo、45

    A193    B7、A194 2H

    适用溫度

    -29~121℃

    -29~121℃

    -29~121℃

    -29~121℃

    适用介質

    天然氣,石油,水等

    天然氣,石油,水等

    天然氣,石油,水等

    天然氣,石油,水等

  • 燃氣平闆閘閥外形圖及尺寸

  • 燃氣平闆閘閥2 (2).jpg燃氣平闆閘閥1.jpg


    燃氣平闆閘閥


  • PN10主要尺寸

  • DN

    d

    L

    D

    D1

    D2

    t

    n-d

    f

    H

    H2

    DN50

    50

    178

    165

    125

    102

    18

    4-18

    2

    255

    122

    DN65

    65

    190

    185

    145

    122

    18

    4-18

    2

    355

    154

    DN80

    80

    203

    200

    160

    138

    20

    8-18

    2

    360

    169

    DN100

    100

    229

    220

    180

    158

    20

    8-18

    2

    400

    193

    DN125

    125

    254

    250

    210

    188

    22

    8-18

    2

    460

    250

    DN150

    150

    267

    285

    240

    212

    22

    8-22

    2

    500

    283

    DN200

    201

    292

    340

    295

    268

    24

    8-22

    2

    570

    352

    DN250

    252

    330

    395

    350

    320

    26

    12-22

    2

    680

    440

    DN300

    303

    356

    445

    400

    370

    26

    12-22

    2

    750

    514

    DN350

    334

    381

    505

    460

    430

    26

    16-22

    2

    875

    602

    DN400

    385

    406

    565

    515

    482

    26

    16-26

    2

    1000

    678

    DN450

    436

    432

    615

    565

    532

    28

    20-26

    2

    1130

    785

    DN500

    487

    457

    670

    620

    585

    28

    20-26

    2

    1200

    855

    DN600

    589

    508

    780

    725

    685

    34

    20-30

    2

    1420

    1045

    DN700

    684

    610

    895

    840

    800

    34

    24-30

    2

    1650

    1190

    DN800

    779

    660

    1015

    950

    905

    36

    24-33

    2

    1880

    1350

    DN900

    874

    800

    1115

    1050

    1005

    38

    28-33

    2

    2100

    1510

    DN1000

    976

    811

    1230

    1160

    1110

    38

    28-36

    2

    2300

    1715

    PN16主要尺寸

    DN

    d

    L

    D

    D1

    D2

    t

    n-d

    f

    H

    H2

    DN50

    50

    178

    165

    125

    102

    20

    4-18

    2

    255

    122

    DN65

    65

    190

    185

    145

    122

    20

    4-18

    2

    355

    154

    DN80

    80

    203

    200

    160

    138

    20

    8-18

    2

    360

    169

    DN100

    100

    229

    220

    180

    158

    22

    8-18

    2

    400

    193

    DN125

    125

    254

    250

    210

    188

    22

    8-18

    2

    460

    250

    DN150

    150

    267

    285

    240

    212

    24

    8-22

    2

    500

    283

    DN200

    201

    292

    340

    295

    268

    24

    12-22

    2

    570

    352

    DN250

    252

    330

    405

    355

    320

    26

    12-26

    2

    680

    440

    DN300

    303

    356

    460

    410

    378

    28

    12-26

    2

    750

    514

    DN350

    334

    381

    520

    470

    438

    30

    16-26

    2

    875

    602

    DN400

    385

    406

    580

    525

    490

    32

    16-30

    2

    1000

    678

    DN450

    436

    432

    640

    585

    550

    34

    20-30

    2

    1130

    785

    DN500

    487

    457

    715

    650

    610

    36

    20-33

    2

    1200

    855

    DN600

    589

    508

    840

    770

    725

    38

    20-36

    2

    1420

    1045

    DN700

    684

    610

    910

    840

    795

    40

    24-36

    2

    1650

    1190

    DN800

    779

    660

    1025

    950

    900

    42

    24-39

    2

    1880

    1350

    DN900

    874

    800

    1125

    1050

    1000

    44

    28-39

    2

    2100

    1510

    DN1000

    976

    811

    1255

    1170

    1115

    46

    28-42

    2

    2300

    1715

    PN25主要尺寸

    DN

    d

    L

    D

    D1

    D2

    t

    n-d

    f

    H

    H2

    DN50

    50

    178

    165

    125

    102

    20

    4-18

    2

    255

    122

    DN65

    65

    190

    185

    145

    122

    22

    8-18

    2

    355

    154

    DN80

    80

    203

    200

    160

    138

    24

    8-18

    2

    360

    169

    DN100

    100

    229

    235

    190

    162

    24

    8-22

    2

    400

    193

    DN125

    125

    254

    270

    220

    188

    26

    8-26

    2

    460

    250

    DN150

    150

    267

    300

    250

    218

    28

    8-26

    2

    500

    283

    DN200

    201

    292

    360

    310

    278

    30

    12-26

    2

    570

    352

    DN250

    252

    330

    425

    370

    335

    32

    12-30

    2

    680

    440

    DN300

    303

    356

    485

    430

    395

    34

    16-30

    2

    750

    514

    DN350

    334

    381

    555

    490

    450

    38

    16-33

    2

    875

    602

    DN400

    385

    406

    620

    550

    505

    40

    16-33

    2

    1000

    678

    DN450

    436

    432

    670

    600

    555

    42

    20-36

    2

    1130

    785

    DN500

    487

    457

    730

    660

    615

    46

    20-36

    2

    1200

    855

    DN600

    589

    508

    845

    770

    720

    48

    20-39

    2

    1420

    1045

    DN700

    684

    610

    960

    875

    820

    50

    24-42

    2

    1650

    1190

    DN800

    779

    660

    1085

    990

    930

    54

    24-48

    2

    1880

    1350

    DN900

    874

    800

    1185

    1090

    1030

    58

    28-48

    2

    2100

    1510

    DN1000

    976

    811

    1320

    1210

    1140

    62

    28-56

    2

    2300

    1715

    保管、安裝、使用、維護

  • 1.貯存和保管

  • A:帶導流孔平闆閘閥應處于全開位置(無導流孔處于關閉位置)存放和搬運,應整齊地存放在幹燥通風的倉庫内,嚴禁堆置和露天存放。閥門通徑兩端必須用防護悶蓋堵塞,防止雜質進入閥腔和劃傷法蘭密封面或焊接坡口。

  • B:長期存放的閥門應定期檢查,對外露的機加工表面應定期更換防鏽油,并清除表面上的污垢和鐵鏽。

  • 2.安裝

  • A:安裝前應仔細閱讀使用說明書,認真核對型号、規格、标識、合格證等與現場使用要求是否相符。

  • B帶導流孔平闆閘閥應處于全開位置(無導流孔處于關閉位置),本公司的閥門允許流體從任一側流入,為确保安裝良好,要按照标準的管路傳輸實際情況。上管線前應取下兩端法蘭上的防護悶蓋。

  • C:使用相應規格的密封件和相應規格的法蘭螺栓,按對角交錯順序擰緊法蘭螺栓,或按密封件制造商推薦的方法進行。

  • D:焊接連接的閥門在安裝前,應清除焊接坡口上的防鏽油、鏽迹,直到坡口焊接面露出金屬光澤。在按焊接工藝規程,由合格的焊工嚴格施焊。檢驗合格後,對焊縫進行防腐處理。

  • E:使用前應對閥門的管道和設備進行吹掃和沖洗,清除管道和設備中的污垢、焊酒量和其它雜質,以免擦傷密封面(特别提醒)

  • 3.使用和維護

  • 閥門投入正常使用後,應定期檢查如下内容。

  • A:檢查閥座閘闆密封副、閥杆填料及閥體閥蓋連接部位密封情況。

  • B:檢查手動或電動開關操作是否靈活、可靠。

    C:檢查閥腔是否有污物堆積,如有應從閥體底部排污口排出。

    D:檢查螺栓連接件及閥門附件是否有松動,如有應緊固。

    E:檢查閥門的表面防腐油漆是否有脫落,如有應及時補漆。

    F:長期不動作的閥門,應至少每年人為開關操作一次,以保持閥門操作的靈活性和可靠一。

  • 4平闆閘閥的操作

  • 手輪按順時針方向旋轉為關閥。手輪按逆時針方向旋轉為開閥。

  • 平闆閘閥在開到位或關到位時,應将閥杆手柄或手輪往回轉1/2圈。以保證閘闆處于浮動狀态,保持良好的密封性能。

  • 5.可能發生的故障及排除方法


    故障現象

    原因

    排除方法

    閥杆轉動不靈

    1.        填料壓得過緊

    2.        閥杆與其配合部位有損或     積有污物

    3.        開、關次數過多

    1.        松動螺母重新調整

    2.        拆開修整及清除污物

    密封面有洩漏

    1.        預緊力不夠

    2.        密封面有損或污物

    3.        密封變形或失效

    1.        增加預緊力

    2.        清除污物

    3.        重新修整或更換密封面

    閥杆填料處滲漏

    1.        填料壓緊力不夠

    2.        填料使用過久失效

    1.        重新調換螺母、螺栓

    2.        更換填料

    中法蘭處滲漏

      中法蘭螺栓松動

      重新均勻擰緊螺母


    平闆閘閥的運行故障主要有閥門的洩漏和操作故障。

    1.      閥門的洩漏分為内漏和外漏。

    A:内漏指閥座和閘闆密封副洩漏、閥座和閥體結合面處洩漏。

    B:外漏是指中法蘭墊片、填料及各連接附件(洩壓閥、排放閥、注脂閥等)接頭螺紋處洩漏,外漏是不允許的。

    2.      操作故障是指閥杆操作不靈活驅動執行器故障。

      閥門拆卸前注意事項

    1.      了解管道内介質的性質(壓力、溫度、毒性、防爆等危險要求)。

    2.      閥門卸下管道前,關閉該閥門兩端的切斷閥,确保該閥門及相連管道内介質壓力已經排淨。

    3.      閥門應在半開位置,打開排放閥門或堵塞,進行排放介質,使中腔介質壓力得到洩放。對危險性介質的排放,應将介質排入到安全的地方。




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質立閥門生産的平闆閘閥專用于中石油、中石化油路管線、城市燃氣管道、航空煤油等行業,生産的平闆閘閥種類繁多:平行式雙閘闆閘閥,燃氣平闆閘閥,膨脹式平闆閘閥,美标平闆閘閥


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